塑料加工行業(yè)要實現(xiàn)降本提質(zhì)，需從生產(chǎn)流程優(yōu)化、設(shè)備升級、工藝改進、材料管理、技術(shù)創(chuàng)新及生產(chǎn)管理等多方面入手。以下是具體策略：
　　一、優(yōu)化生產(chǎn)車間布局與設(shè)備管理
　　合理布局車間：根據(jù)生產(chǎn)流程優(yōu)化布局，減少周轉(zhuǎn)時間與能耗。例如，將生產(chǎn)具有先后工序配合的設(shè)備合理放置，縮短物料運輸距離。
　　電力供應(yīng)與冷卻系統(tǒng)：確保電力供應(yīng)穩(wěn)定且有一定裕量，避免無功能耗過大;建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，配備有效絕緣保溫系統(tǒng)，減少熱損失。
　　設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對車間設(shè)備進行維護保養(yǎng)，避免因公用設(shè)施損壞影響生產(chǎn)正常操作，造成能耗增加。例如，定期檢查加熱冷卻管道，確保無雜質(zhì)、水垢堵塞。
　　二、升級注塑機與模具技術(shù)
　　選擇合適注塑機：根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機，避免“大馬拉小車”式的能源浪費。例如，選用全電動注塑機與混合動力注塑機，可節(jié)能20 - 80%。
　　采用新型加熱技術(shù)：如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20 - 70%的加熱節(jié)能。
　　優(yōu)化模具設(shè)計：合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，有助于降低能耗。例如，采用熱流道模具，可節(jié)約材料，減少物料回收能耗。
　　使用先進模具材料：如聚合物和復(fù)合材料，成本低且加工簡單，還能延長模具壽命。
　　三、改進加工工藝
　　優(yōu)化成型周期：在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。例如，采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。
　　降低鎖模力與冷卻時間：優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間，可降低能耗并提高生產(chǎn)效率。
　　采用輔助成型技術(shù)：如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等，可改善制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 　　

本文關(guān)鍵詞： 塑料加工